橡膠充氣芯模的主要材質(zhì)是天然橡膠和防拉布。目前充氣芯模的制作工藝主要分兩大類，即熱壓硫化一次成型和冷粘工藝。

    從工藝上來說，早期生產(chǎn)的充氣芯模工藝全部是冷粘工藝，后來在不斷的實(shí)踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了，但是現(xiàn)在還有部分廠家在使用這個(gè)工藝，因?yàn)檫@個(gè)工藝生產(chǎn)的充氣芯模成本相對較低，但是冷粘工藝生產(chǎn)的充氣芯模有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是過熱時(shí)，粘接處會(huì)開膠；造成使用壽命遠(yuǎn)低于熱壓硫化一次成型生產(chǎn)的充氣芯模。

    其次，同樣的工藝在生產(chǎn)原料的選擇上不同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉布強(qiáng)度的選擇，這些都直接影響著充氣芯模產(chǎn)品的品質(zhì)，和使用壽命即循環(huán)使用的次數(shù)。

    充氣芯模，全稱是橋梁板橡膠充氣芯模

    它主要是用來在橋梁空心板梁的澆筑過程中，代替原先的木模、鋼模等硬模的替代工具。相比于傳統(tǒng)的硬質(zhì)芯模，他施工簡單，因?yàn)闊o論木模還是鋼模，完成芯模需要很長時(shí)間，而充氣芯模相對來說要簡單的多，直接將其放入鋼筋籠架中進(jìn)行充氣至指定壓力即可。第一步即可節(jié)省大量的時(shí)間。

    不僅再澆筑準(zhǔn)備階段能節(jié)省大量的時(shí)間，在最終芯模拆解也能節(jié)省大量的時(shí)間。一個(gè)，需要拆模的時(shí)間段。一般硬模需要等待混凝土凝固的時(shí)間要比充氣芯模脫模等待的時(shí)間要長。因?yàn)橛材２鹦缎枰�混凝土有一定的承受力度，而充氣芯模脫模時(shí)，所需要混凝土的承受力度要遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)硬模。而拆模時(shí)，硬模需要一點(diǎn)兒一點(diǎn)兒的從橋梁空心板中拆解出來，但是充氣芯模只需要將氣放出，即可拖拽出來，時(shí)間上要大大少于一點(diǎn)點(diǎn)拆解的硬模。

    就降低成本來說，充氣芯模的循環(huán)利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硬模的循環(huán)利用率，一般即便是第一次使用充氣芯模工藝來施工，循環(huán)利用的次數(shù)也不會(huì)少于60次，如果使用熟練的工人施工，循環(huán)使用次數(shù)在80-110次之間。